Lớp đỡ bóc ra làm rách mặt bản in

Bản in ra đẹp. Bẻ lớp đỡ ra thì mặt dưới đi theo: xước thành vệt, lỗ chỗ, có chỗ bong hẳn một mảng mỏng.

Đây không phải chuyện bạn bẻ sai cách. Lớp đỡ với bản in dính vào nhau đúng bằng mức hồ sơ cắt lớp đã hẹn trước, và mức ấy là một con số có thể đọc ra, đo được, đổi được.

Cái làm rách mặt là mặt tiếp xúc, không phải cả lớp đỡ

Lớp đỡ không phải một khối đặc. Nó có hai phần, và chỉ một phần chạm vào bản in:

• Thân đỡ, phần cao lêu nghêu mọc từ mâm in lên. Hồ sơ xưởng để kiểu cây nên nó trông như mấy cái cành
• Mặt tiếp xúc, vài lớp mỏng nằm trên cùng cái cây ấy, ngay dưới bản in. Đây là phần duy nhất chạm vào bản in, và là phần duy nhất làm rách mặt

Nên chữa chuyện rách mặt là chữa đúng hai lớp đỏ mảnh ấy, không phải chữa cả cái cây.

Hai chuyện khác nhau: bấu kiểu gì, và bấu bao nhiêu chỗ

Đây là chỗ hay bị gộp làm một, mà gộp thì chữa sai.

• Đường nhựa mặt tiếp xúc bấu vào bản in KIỂU GÌ. Vẽ theo vòng đồng tâm thì nó ôm lấy đường viền của bản in, bóc ra là kéo theo sợi ngoài cùng. Vẽ theo đường thẳng song song thì nó cắt ngang đường viền chứ không ôm
• Có BAO NHIÊU đường bấu vào. Đường càng dày thì mặt dưới được đỡ càng kín, mà cũng càng khó bóc

Chuyện thứ nhất mới là thứ gây rách. Xưởng đã đổi nó ngày 29/09/2026, từ vòng đồng tâm sang đường thẳng song song. Câu chuyện đầy đủ của lượt sửa ấy nằm ở bài Hồ sơ cắt lớp của xưởng đã đổi những gì, qua từng bản, bài này không kể lại.

Phần còn lại dưới đây đo chuyện thứ hai, thứ chưa ai đo.

Từ 08/10/2026 xưởng bấu kín mặt, mà vẫn chừa khe đứng

Khoảng cách giữa hai đường mặt tiếp xúc nằm ở ô Top interface spacing. Số nhỏ hơn nghĩa là khít hơn, tức nhiều đường hơn, tức bấu chặt hơn. Mặc định của Bambu là 0,5 mm cho mọi loại nhựa. Xưởng để 0 mm, tức không chừa khe nào: mặt tiếp xúc đặc kín.

Ô khe ĐỨNG giữa lớp đỡ với mặt bản in, ô Top Z distance, thì KHÔNG để 0. Xưởng để 0,2 mm với PLA và 0,25 mm với PETG, tức vẫn chừa một khe không khí mỏng dưới mặt bản in.

Hôm 08/10/2026 ô ấy có vài tiếng bị đặt về 0, rồi trả lại. Lý lẽ lúc đặt về 0 là: lớp chạm vào bản in sẽ in bằng một cuộn nhựa riêng, mà hai thứ nhựa khác nhau thì tự chúng không dính, nên bóc ra không còn là chuyện phải lo.

Lý lẽ ấy chưa thành sự thật, và đo ra chứ không đoán. Xưởng cắt thử một mẫu với lớp đỡ bật, một lần nạp một cuộn nhựa, một lần nạp hai, rồi so hai tệp lệnh máy: hai lượt ra giống hệt nhau, cùng một đầu phun, cùng số lần đổi sợi. Tệp lệnh có ghi dòng khai cuộn nhựa thứ hai, nhưng máy không đổi sang cuộn ấy lần nào. Lý do là lượt cắt nạp lặp lại cùng một hồ sơ nhựa cho mọi cuộn, vì xưởng mới có đúng hai hồ sơ nhựa là PLA và PETG, chưa có hồ sơ riêng cho nhựa lớp đỡ.

Nên mặt tiếp xúc vẫn in cùng thứ nhựa với bản in. Đo tiếp bằng toạ độ cao trong tệp lệnh máy, trên một vật hình chữ T có chỗ hẫng giữa hai chân: khe đặt 0 cho ra khe không khí 0,00 mm, tức lớp đỡ hàn liền vào mặt dưới bản in, rách nặng hơn cả thời bài này mô tả. Đặt lại 0,2 và 0,25 thì khe đo ra đúng bằng chừng ấy. Xưởng trả hai con số kia về, và bộ hồ sơ lên bản 17.

Khe đứng ấy do một mình ô Top Z distance quyết. Mặt tiếp xúc đặc hay thưa, là phẳng bật hay tắt, đo cả bốn tổ hợp đều ra cùng một khe. Nên đừng đi chữa khe đứng bằng ô khe ngang.

Mặt tiếp xúc thì vẫn giữ 0 mm, vẫn có một vòng khép kín ngoài cùng, thân đỡ vẫn kiểu cây cứng, số lớp mặt tiếp xúc vẫn 2.

Nếu bạn tự in ở nhà bằng một cuộn nhựa thì đừng chép nguyên con số 0 của ô khe ngang, phần cuối bài có bộ số nên dùng.

Ô khe ngang là khe TRỐNG giữa hai đường, không phải khoảng cách tâm tới tâm. Đường nhựa lớp đỡ rộng 0,42 mm, nên bước thật giữa hai đường là hai số cộng lại:

• 0 thành bước 0,42 mm, tức hai đường chạm nhau, không còn khe
• Mặc định Bambu 0,5 thành bước 0,92 mm

Đáy lớp đỡ thì xưởng vẫn dày hơn mặc định: ô Base pattern spacing xưởng để 1,5 còn Bambu để 2,5.

Nới ô ấy ra thì được gì, đo trên máy cắt lớp của xưởng

Mấy ca dưới đây cắt ngày 04/10/2026, dưới bộ hồ sơ bản 15, hồi xưởng còn chừa khe PETG 0,4 mm và PLA 0,3 mm. Giữ lại vì chúng đo một quan hệ không mục theo hồ sơ: nới ô ấy ra thì số đường bấu vào mặt dưới bản in đổi bao nhiêu.

Dựng một khối chìa ngang 40 × 12 × 24 mm: một cái trụ đứng, một cánh tay chìa ngang ra khỏi trụ. Mặt dưới cánh tay rộng 336 mm vuông treo trong không khí, nên máy bắt buộc phải dựng lớp đỡ dưới đó.

Cắt ba lượt bằng PETG, chỉ đổi đúng một ô:

• 0,4 mm, mức xưởng hồi bản 15: 5,632 g, chạy 34 phút 35 giây
• 0,5 mm, mức mặc định của Bambu: 5,618 g, chạy 34 phút 38 giây
• 0,7 mm, nới rộng hẳn: 5,556 g, chạy 34 phút 30 giây

Nhìn con số tiền thì gần như không có gì xảy ra. Nới từ 0,4 lên 0,7 bớt được 0,076 g và 5 giây, trên một ca in hơn nửa tiếng. Đó là mức nhiễu, không phải mức tiết kiệm.

Thứ thật sự đổi nằm ở chỗ khác. Đếm riêng phần mặt tiếp xúc trong chính ba tệp lệnh máy ấy:

• 0,4 mm: mỗi lớp 446,1 mm đường bấu, máy xếp 18,47 giây cho phần mặt tiếp xúc
• 0,5 mm: 399,1 mm, 16,52 giây
• 0,7 mm: 341,6 mm, 14,16 giây

Từ 0,4 lên 0,7 là bớt 23 phần trăm số đường bấu vào mặt dưới bản in. Hai cách đếm độc lập ra cùng một con số: độ dài đường bớt 23,4 phần trăm, thời gian bớt 23,3 phần trăm.

Đó mới là thứ bạn cảm thấy ở đầu ngón tay lúc bẻ.

Cái giá, và nó không trả bằng tiền

Nếu nới ô ấy gần như không tốn gì thì sao xưởng không nới hẳn lên. Lý do nằm ở chỗ khác hẳn.

Lớp đầu tiên của bản in phải bắc cầu qua đúng cái khe ấy. Khe rộng ra thì nhựa của lớp đầu võng xuống giữa hai đường đỡ, và mặt dưới ra rỗ. Khe hẹp lại thì nhựa có chỗ tựa nên mặt dưới phẳng, đổi lại là bóc khó.

Nên hai bệnh đứng hai đầu một cái cân:

• Khe hẹp: mặt dưới phẳng, nhưng bóc ra dễ rách
• Khe rộng: bóc nhẹ tay, nhưng mặt dưới rỗ và võng

Bản sửa ngày 29/09/2026 từng định đẩy cả hai loại nhựa thẳng lên 0,5 và chủ xưởng bác bỏ đúng vì chuyện này: nhảy một bước dài là đổi mặt rách lấy mặt võng, vẫn xấu, chỉ xấu kiểu khác. Cuối cùng mỗi loại nhựa chỉ cộng thêm 0,05 mm.

Cái cân ấy chỉ cân khi lớp đỡ in cùng thứ nhựa với bản in. Đổi sang in mặt tiếp xúc bằng nhựa khác là bước ra khỏi cân: lúc ấy khe hẹp hết cỡ mà vẫn bóc được, nên xưởng chọn đúng vế mặt dưới phẳng. Đó là lượt sửa ngày 08/10/2026 mục trên kia kể.

Một chỗ nới không ra số đẹp, nói luôn cho đủ

Cùng mẫu ấy, cắt bằng PLA, chỉ đổi ô khe, vẫn dưới hồ sơ bản 15:

• 0,3 mm, mức xưởng hồi ấy: 6,475 g, 25 phút 34 giây, mỗi lớp 503,7 mm đường bấu
• 0,5 mm, mặc định Bambu: 6,501 g, 25 phút 37 giây, mỗi lớp 399,1 mm đường bấu

Số đường bấu giảm đúng như mong đợi, nhưng tổng số gram lại nhỉnh lên chứ không giảm. Lý do: nới mặt tiếp xúc làm cả hình dáng cây đỡ đổi theo, và cây đổi thì chỗ nó chạm mâm in cũng đổi, kéo theo viền chân bám. Phần tăng ấy ăn hết phần giảm.

Đừng trông vào ô này để tiết kiệm nhựa. Nó không làm việc đó.

Thứ thật sự ăn tiền là có dựng lớp đỡ hay không

Nới khe mặt tiếp xúc chỉ đổi vài phần mười gram, và phép so dưới đây cho thấy con số ấy nhỏ cỡ nào. Cùng một mẫu, bằng PETG, lần này tắt hẳn lớp đỡ:

• Có lớp đỡ, khe 0,4: 5,632 g, 34 phút 35 giây
• Không lớp đỡ: 4,066 g, 32 phút 01 giây

Chênh 1,57 g và 2 phút 34 giây. Tức bật hay tắt lớp đỡ đáng gấp hai mươi lần toàn bộ khoảng nới từ 0,4 lên 0,7.

Phần nhựa ấy bạn vẫn trả tiền dù bẻ bỏ ngay sau khi in. Máy quyết dựng lớp đỡ ở đâu và dựa vào ngưỡng nào, đọc bài Lớp đỡ là gì, khi nào máy tự dựng.

Mấy ô ấy nằm đâu trong Bambu Studio

Đường đi:

• Mở Bambu Studio, ở chế độ Prepare
• Cột bên trái, kéo xuống bảng Process
• Bấm thẻ Support, thẻ thứ tư trong dải năm thẻ
• Bật công tắc Advanced ở góc trên. Không bật thì mấy ô dưới đây không hiện ra
• Kéo xuống phần mặt tiếp xúc. Ô Top interface spacing là khe cả bài này nói, và ngay cạnh nó là Bottom interface spacing cho mặt tiếp xúc nằm dưới
• Ô Base pattern spacing là khoảng cách giữa hai đường của phần đáy, không phải của mặt tiếp xúc

Ba ô nữa cùng nhóm ấy, và chúng quyết chuyện bấu kiểu gì chứ không phải bấu bao nhiêu:

• Interface pattern, hình vẽ của mặt tiếp xúc. Xưởng để đường thẳng song song
• Interface loop pattern, vòng khép kín ngoài cùng. Xưởng bật, từ 08/10/2026
• Top Z distance, khe đứng giữa lớp đỡ và mặt bản in. Xưởng để 0,2 mm với PLA và 0,25 mm với PETG

Là phẳng mặt tiếp xúc: xưởng tắt, và nó từng tự bật lại

Có một ô là mặt dành riêng cho mặt tiếp xúc của lớp đỡ: nó bắt đầu phun chạy lại mặt tiếp xúc một lượt nữa cho phẳng lì. Nghe đúng là thứ cần cho chuyện này, mà xưởng tắt.

Khi xưởng còn để khe mặt tiếp xúc 0,3 và 0,4, Bambu Studio mở hồ sơ ra là hỏi lại: *là phẳng sẽ không chạy với mặt tiếp xúc thưa, có muốn chỉnh mặt tiếp xúc lại không*. Chủ xưởng chọn vế dễ bóc, tức tắt là phẳng và giữ mặt thưa. Lượt sinh hồ sơ của xưởng vì thế ép ô ấy xuống tắt.

Rồi ngày 08/10/2026 nó tự bật lại, và không ai bấm công tắc. Lượt sửa hôm ấy đặt khe mặt tiếp xúc về 0, tức gỡ mất đúng cái điều kiện làm phép ép kia kích hoạt, nên ô là phẳng đi thẳng từ hồ sơ chủ xưởng sang và thành bật. Xưởng đo ra nó ăn hơn 2 phút mỗi ca có lớp đỡ, nên trả nó về tắt ngay trong ngày.

Một chi tiết đo ngược với cái câu hỏi của Studio, nói ra vì nó dễ hiểu nhầm: phần cắt lớp chạy bằng dòng lệnh thì vẫn là phẳng kể cả khi mặt tiếp xúc thưa. Xưởng đặt khe 0,30 rồi cắt thử, tệp kết quả vẫn khai 122,0 giây là phẳng mặt lớp đỡ với PLA và 114,9 giây với PETG, đúng bằng lượt mặt đặc. Tức Studio có hỏi người dùng, còn dòng lệnh thì cứ chạy.

Chuyện là phẳng mặt nóc của chính bản in thì khác hẳn, và nó nằm ở bài Mặt nóc bị gợn, là mặt cho nhẵn.

Khách đặt in ở xưởng thì chỉnh ở đâu

Không chỉnh được ô nào trong bài này, và từ 30/09/2026 thì cả ô bật tắt lớp đỡ cũng không còn trên màn đặt in. Máy tự quyết: chỗ nào thật sự hẫng thì dựng, chỗ nào không thì thôi.

Màn đặt in cho bạn đổi đúng bốn thứ: tỉ lệ, số lượng, độ dày lớp và độ đặc ruột.

Lớp đỡ của xưởng, cả thân lẫn lớp chạm vào bản in, hôm nay in bằng chính cuộn nhựa của bản in. Chỗ nó chạm vào vẫn để lại vết, ít hay nhiều. Đó là chuyện của cách làm chứ không phải chuyện một ca in hỏng.

Thứ bạn làm được, và nó ăn thua hơn mọi ô ở trên: xoay lại hướng đặt trước khi gửi tệp. Mặt nào bạn muốn đẹp thì xoay cho nó đừng nằm ngửa dưới lớp đỡ, vì chỗ đẹp nhất của một bản in luôn là chỗ không có gì chạm vào. Cách chọn hướng nằm ở bài Đặt mẫu hướng nào cho chắc và đỡ tốn.

Bản in về mà mặt dưới xước nhiều quá thì nhắn Zalo kèm ảnh, đừng tự chà lại.

Nếu bạn tự in ở nhà

Phần này dành cho máy chỉ nạp một cuộn nhựa, tức lớp đỡ ra cùng thứ nhựa với bản in. Riêng ô khe ngang thì đừng chép của xưởng: xưởng để 0, tức mặt đặc kín, và con số ấy đứng trên một dự định chưa chạy.

Làm theo thứ tự này, mỗi lần đổi một thứ rồi in thử lại:

• Xoay mẫu trước. Rẻ nhất và ăn nhất, vì chỗ không cần đỡ thì không có gì để bóc
• Đổi hình vẽ mặt tiếp xúc sang đường thẳng song song nếu nó đang là vòng đồng tâm, và tắt vòng khép kín ngoài cùng. Đây là chỗ sửa chính, và nó không làm mặt dưới rỗ thêm
• Nới Top interface spacing từng nấc 0,05 mm, đừng nhảy một bước dài. Nới xong phải in thử rồi nhìn mặt dưới xem đã võng chưa
• Nới Top Z distance nếu bóc vẫn chặt. PETG cần rộng hơn PLA
• Đừng nới để tiết kiệm nhựa. Đo trên mẫu thử của xưởng, nới từ 0,4 lên 0,7 chỉ bớt 0,076 g

Mỗi lần nới là đổi mặt rách lấy mặt rỗ, nên dừng lại ở nấc đầu tiên mà bạn bóc được mà mặt dưới còn chấp nhận được.

Đọc tiếp

Lớp đỡ là gì và máy quyết dựng ở đâu, đọc bài Lớp đỡ là gì, khi nào máy tự dựng. Mặt dưới rỗ vì không có gì đỡ chứ không phải vì bóc, đọc bài Phần chìa ra bị rủ, mặt trần lỗ chỗ. Toàn bộ thông số xưởng đang chạy, đọc bài Hồ sơ cắt lớp xưởng đang chạy.